工作經(jīng)驗(yàn): |
2003.7- 2006.5 巨騰國(guó)際 (上海)電子有限公司 工程客服
1:新機(jī)種的承認(rèn).
主要是相關(guān)承認(rèn)資料的制作及整合如CPK,SIP(檢驗(yàn)基準(zhǔn)書),可靠性測(cè)試報(bào)告,品質(zhì)履歷,SOP,F(xiàn)AI,承認(rèn)樣品,產(chǎn)品的材質(zhì)證明,PMP,BOM(物料需求清單)等PPAP資料,以及產(chǎn)品在打樣,小批試產(chǎn)到量產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行收集分析,制作Buglist,并找出對(duì)策,從而避免量產(chǎn)后出現(xiàn)批量不良,防患于未然。另外要建立計(jì)劃進(jìn)度表,隨時(shí)向上級(jí)匯報(bào)承認(rèn)進(jìn)度。協(xié)調(diào)各部門做好項(xiàng)目管理工作.
2:產(chǎn)線的品質(zhì)異常的處理:
從進(jìn)料到制程到成品出貨各階段的品質(zhì)狀況的掌控,并及時(shí)反饋給上級(jí)主管,并做好相關(guān)記錄便于持續(xù)追蹤。
3:客戶抱怨處理,發(fā)生客訴后及時(shí)將相關(guān)信息PASS給相關(guān)部門,并準(zhǔn)備相關(guān)資料,不良樣品或圖片召集制造、工程、研究開(kāi)發(fā)、銷售等相關(guān)人員開(kāi)品質(zhì)檢討會(huì),以8D&5C(根據(jù)客戶的要求)的步驟進(jìn)行,并將最終的報(bào)告在3個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)給客戶,并且要持續(xù)追蹤改善措施的效果。
4:檢驗(yàn)人員及產(chǎn)線人員品質(zhì)方面相關(guān)培訓(xùn)及宣導(dǎo)。
5: 統(tǒng)計(jì)手法的運(yùn)用,如柏拉圖,管制圖,魚骨圖,3UP(直通率)等方法的運(yùn)用,使相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題量化(數(shù)據(jù)化),為品質(zhì)周報(bào),月報(bào)提出依據(jù).
2006.12 - 2010.12 昌碩 ( 電腦 ) 上海有限公司 供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師
工作描述:
1、新供貨商的導(dǎo)入;供貨商例行年度稽核(QSA,QPA,GA),確保其質(zhì)量和系統(tǒng)的完善及可持續(xù)性。
2、供貨商改善報(bào)告跟催&效果確認(rèn),供貨商落實(shí)度稽核,供貨商制程持續(xù)改善項(xiàng)目。
3、主導(dǎo)CSC會(huì)議上材料質(zhì)量異常的回復(fù);供貨商品質(zhì)周會(huì)的召開(kāi)及周報(bào)的審核。
4、定期召開(kāi)供貨商教育訓(xùn)練和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。
5、供貨商的日常管理,質(zhì)量績(jī)效評(píng)估(月,季,年)。
6、生產(chǎn)線異常分析處理。
7、策略采購(gòu)供貨商的QBR會(huì)議,討論廠商質(zhì)量,單價(jià),交期等問(wèn)題。
8、協(xié)調(diào)采購(gòu),物控,IQC,CQE及制造等相關(guān)部門和廠商順利合作,共同達(dá)到質(zhì)量目標(biāo),完成生產(chǎn)計(jì)劃。
2011.2 - 至今 上海斐訊通信技術(shù)有限公司 SQE
1. 供貨商品質(zhì)系統(tǒng)與制程稽核(QSA&QPA)
2. 培訓(xùn)駐廠人員進(jìn)行供貨商制程稽核并Review其報(bào)告(外驗(yàn)的檢驗(yàn)狀況)
3. 協(xié)助主管對(duì)SQE的training和日常管理
4. SCAR(5C&8D report)的處理和REVIEW
5. 審閱供貨商所提供之SQRC&PPAP&QMP report
6.重大原材異常的處理及追蹤。
7.制定供應(yīng)商的年度稽核計(jì)劃,并追蹤重要的改善事項(xiàng)的完成進(jìn)度。
8.定期召開(kāi)供應(yīng)商的檢討會(huì)議,協(xié)助及指導(dǎo)SQE對(duì)廠商的管理
10.每月原料品質(zhì)狀況的review.并輿SQE討論各廠商的改善重點(diǎn)
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