機器人分布于不同的車間，按照設定程序，揮舞機械臂完成卷繞、封裝、注液等關鍵工序。而與機器人的“忙碌”形成對比的，是偌大的廠房里寥寥幾名工人，正通過控制面板實時監測生產線上的情況……這是記者探訪上海比亞迪有限公司時看到的生產場景。記者了解到，該公司關鍵設備已做到數控化率和聯網率兩個100%，并實現了電池全生命周期質量數據精準追溯。就在不久前，公司還喜獲“2022年度國家智能制造優秀場景”稱號。

上海比亞迪有限公司生產的鋰離子電池主要應用于手機、筆記本電腦、平板電腦等電子產品，目前擁有聯想、戴爾、小米、三星、惠普等國內外知名客戶；在動力電池領域，則是國家電網、南方電網、豐田等國內外知名企業的供應商，與各企業在儲能及電動汽車電池領域開展深度合作。

借助航拍俯瞰占地面積56萬余平方米的上海比亞迪，各廠房整齊劃一，運輸物料的貨車在廠區來往穿梭，呈現出一派忙碌而有序的景象。“智能制造是企業轉型升級的必由之路，如果說互聯網改變了人們的消費模式，那么智能制造則有望改變企業的生產模式。”上海比亞迪公司經理嚴軍告訴記者，2018年1月起，上海比亞迪明確了以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向的發展目標，旨在通過智能優秀場景建設、智能工廠構建實現“兩提升、三降低”，即大幅提升生產效率和資源綜合利用率，大幅度縮短或降低研制周期、運營成本和產品不良品率。

“這里進行的是鋰離子電池的卷繞工序，是電池生產的關鍵工序之一。”在組裝車間，嚴軍指著一臺卷繞機告訴記者。在這個已經實現全自動化生產的車間，記者看到，每臺卷繞機旁都有一個控制面板，工人只需定時上前查看機器運轉狀態即可。“卷繞工序的原材料輸入、人員信息等，都可以通過企業的質量管理系統實時查看，產品在使用過程中的不良反應也會立即反饋到車間，及時修正工藝參數。”嚴軍說。

記者走訪發現，除了卷繞工序，封裝、注液、分容、檢測等關鍵工序均實現了數據實時采集。“我們建立了生產檢測數據庫和數據統計分析庫，可以實現對每筆訂單、每臺設備的實時管控，實現了生產過程數字化管理。”嚴軍表示，通過電池條碼信息，可以追溯原材料供應到成品出庫的全生命周期質量信息。

而正是基于智能場景的深化應用以及智能工廠的打造，上海比亞迪的發展韌性更加強勁，構筑起了競爭新優勢。“企業產品研制周期縮短了25%，生產效率提升了18%，產品不良率降低27%。”嚴軍自豪地告訴記者，剛剛過去的一年，面對疫情考驗和市場波動，在智能制造的助力下，公司產值逆勢增長，同比增長32%。