與大多數人開瓶暢飲的感性消費不同，在邱文剛眼中，擺在眼前的一瓶啤酒，就是成百上千個數據和指標。作為青島啤酒上海松江有限公司品管部的品控員，過去9年來，邱文剛每天都忙碌在生產車間和實驗室之間，取樣、檢測、出數據，一天下來要出上百個數據。他告訴記者，每一瓶青島啤酒，從釀造到出廠，都要經過1800多道嚴格的檢測和數以千計的精細調控，“任何一個環節都不能出錯，才能保證消費者享受到舌尖上流淌的美味。”

用數據說話
“從麥芽開始到最終釀成啤酒，整個過程中，每一環節的理化指標都要進行檢測。”邱文剛說，公司有著一套嚴格的品質控制體系，要確保全國60多家工廠，可以生產出“同一瓶青島啤酒”。
    一瓶好的啤酒，從一顆麥粒、一粒大米、甚至一滴水開始。青島啤酒在選購大麥、大米及啤酒花等釀酒原料方面，始終堅持“世界最好”標準。“食品安全大于市場、大于成本、大于產量”。所有這些原材料，都要經過品管部的各項抽樣檢測，一旦不合格，就會根據“一票否決制”，將相應批次的原材料全部“拒之門外”。

    原材料選得行不行，啤酒釀得好不好，邱文剛和同事們喜歡用數據說話。比如麥芽，就要對其外觀、溶解性，甚至顏色深淺等進行檢測。而啤酒里一些難以控制的標準，青島啤酒也往往有“遠遠高于國家標準”的企業內控原則。指著一臺泡沫持久力的檢測儀器，邱文剛說，這臺儀器用于檢測啤酒從瓶子里倒入酒杯后泡沫持久力，“必須達到200秒以上，遠高于180秒的國標。”

    除了生產過程和工藝嚴格控制外，每一瓶啤酒在出廠前還要過不少檢測關。在青啤松江工廠檢測中心的墻角，就擺著一排設備，只見灌裝好的啤酒按照生產日期依次泡在水里。邱文剛告訴記者，這些啤酒將在水里泡上24個小時，有的水溫60攝氏度，有的0攝氏度，人工模擬7個月保質期內的不同存儲環境。“等24個小時候后，拿出來再進行各項檢測，如果有指標不合格，就不能出廠。”

用舌頭品評
    作為品控員，邱文剛說要從頭至尾參與到啤酒生產的每一環節，除了要用數據來驗證啤酒釀造過程外，一旦發現有指標不合格，還要透過數據找出為什么不合格的原因，并向生產部及時提出改進措施。“雖然每天的工作量很大，但我們的理化組還只是整個品質控制的一部分。”邱文剛告訴記者，因為生產工藝不同，一款啤酒有數千種風味物質，因此不僅要靠精細的儀器進行檢測，也要依賴品酒師用舌頭去品評、把關。

    在青啤松江工廠的生產線上，生產全過程的每一個細節，都會有品水師、品麥師、品酒師用專業的敏銳味蕾進行全程把關。在青啤，每一滴釀造水都要經過7級處理和50多項指標的嚴格檢驗，并且每日對水源進行微生物檢測，每周都要對水質進行分析。在此基礎上，每隔兩小時，就會有專業的品水師在釀造車間對釀造水取樣品嘗。而哪款酒口味有異常、苦味偏大還是偏小，都要經過專業品酒師的逐一品評，給出意見，然后改進，直到釀造出口味最優的啤酒。品酒師不僅僅是品啤酒，所有和啤酒接觸的東西都要品評，甚至包括瓶蓋上的塑膠墊。