工人拆開一袋白砂糖時發現了一根小線頭，李玉兵當即決定，使用過這批糖的原材料全部報廢。作為莉蓮蛋撻“中央廚房”的“掌勺”，上海茱莉亞食品有限公司生產廠長李玉兵絲毫不敢馬虎，他的這一決定，直接給工廠帶來了2萬元的損失，如果按照4元一個蛋撻的價格計算，相當于5000個蛋撻。類似這樣為了品質，不惜犧牲產量的做法，在茱莉亞的生產線上并非個案。
生產：手工操作從嚴把關

    坐落在九亭鎮的茱莉亞公司，每天要為上海及周邊的50多家莉蓮蛋撻門店配貨。日前，記者跟隨區質監局執法人員，戴上口罩、換上白大褂、套上鞋套、洗手消毒，再經過風淋除濕、除塵后，進入生產車間一探蛋撻的生產過程。

    在一條兩三米長的流水線上，“全副武裝”的工人正圍著在制作蛋撻皮。只見工人們熟練地將一條條發酵好的面團切成小塊后，放入一個個蛋撻錫紙底托，再用手捏成蛋撻模形狀。“別看操作起來很簡單，難的是在前端的蛋撻皮制作。”李玉兵告訴記者，一只蛋撻從和面開始到最終烘烤，要經過10多道工序，前后得8個小時。而為了確保品質，95%以上的工序全部是純手工操作。

    確保顧客時刻能吃上新鮮出爐的蛋撻，茱莉亞公司采取蛋撻皮和蛋液分開生產、分開配送的模式。也就是蛋撻皮制作好后，要送入冷凍室保鮮，蛋液另外生產，在一起配送到門店后，再由門店的工作人員添加蛋液，進行烘烤。

    除了堅持手工生產外，茱莉亞公司還要對每一批出廠的產品進行嚴格的檢驗，從外形、理化和微生物指標等方面進行把關。由于是手工生產，“我們一天差不多有價值2000元左右的產品過不了檢驗關，不是因為質量有問題，而是長得不好看。”李玉兵笑著說道。

選料：不講價格只論品質
    要做出“可能是上海最好吃的蛋撻”，茱莉亞公司不僅在生產過程中堅持高標準，對原材料的選擇也極其挑剔。在白砂糖中發現小線頭后，公司立即與這家白砂糖供應商終止了供應合同，此后，公司全部選用進口的、價格更高的白砂糖。而在雞蛋的挑選上，供應商除了要各種證照齊全外，還必須提供清洗、消毒過的雞蛋。“只有從源頭上控制好每一批原材料的質量，產品的質量才能最終得到保證。”公司負責人說。

    在主打產品蛋撻的基礎上，目前茱莉亞公司還生產各類手工糕點。在這些產品材料的選擇上，公司也是絲毫不吝惜付出高價錢，買好材料。比如一款橙汁蛋糕，能讓顧客品嘗出新鮮橙子的味道，原因是企業堅決不使用食品添加劑，而是選用進口的新鮮橙子，現榨成橙汁后再作為原材料。

    狠抓食品質量安全不放松，公司又對所有門店實施每天上午、下午各兩次的配貨制度，確保貨品新鮮；而貨架期原本有30天的手工糕點，只要過了20天還未售出，這些產品就將全部下架，由工廠回收，作廢處理。