去年9月的一天，上海汽車地毯總廠有限公司副總龔杜弟像往常一樣打開郵箱，驚喜地看到了德國寶馬公司負責(zé)中國零件的質(zhì)量負責(zé)人魯本先生發(fā)來的一封郵件，“你們這次的樣件非常好，你們的零件與德國供應(yīng)商的相比毫不遜色，我們非常高興，非常感謝你們的努力，Good Job！”
    作為永豐街道轄區(qū)內(nèi)的一家國有和集體聯(lián)營企業(yè)，上海汽車地毯總廠有限公司從1987年建廠至今走過了風(fēng)風(fēng)雨雨，在科技日新月異的今天，這家老企業(yè)未顯龍鐘老態(tài)，倒煥發(fā)出一派勃勃生機。2010年，該公司抓住機遇，搶抓高端產(chǎn)品開發(fā)，成為了寶馬公司在國內(nèi)唯一一家沒有外資背景的供應(yīng)商。去年，面對激烈市場競爭、原材料價格大幅上漲和用工成本不斷增長等困難，公司繼續(xù)加強自主創(chuàng)新，全年完成產(chǎn)量97.1萬輛（套），實現(xiàn)產(chǎn)值3.8億元，主營業(yè)務(wù)收入4.07億元；主要技術(shù)指標名列全國同行業(yè)之首，技術(shù)開發(fā)中心升格為市級；公司新研發(fā)產(chǎn)品14個，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到89.6%。

產(chǎn)學(xué)研“聯(lián)姻”生“金蛋”

    走自主創(chuàng)新之路，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合是重要途徑。近年來，上海汽車地毯總廠有限公司與東華大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)和上海第二工業(yè)大學(xué)進行了“隔音墊生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)開發(fā)”等多個項目的研發(fā)。產(chǎn)學(xué)研“聯(lián)姻”，不僅形成了公司和高校優(yōu)勢互補、利益共享的機制，還生下了一筐筐科技創(chuàng)新的“金蛋”。三年來，該公司17個研發(fā)項目收獲了多項榮譽。其中，個項目經(jīng)中國科學(xué)8院上海科技查新資訊中心查新，項目總體技術(shù)水平均達到國際先進水平；4項成果獲得發(fā)明（實用）專利，5項發(fā)明專利已授權(quán)；2項成果獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目；項成果獲得上海1市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化“百佳”項目；項獲得中國1紡織工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎。

全員共筑質(zhì)量“安全墻”

    過去，按照上海汽車地毯總廠有限公司的部門分工，產(chǎn)品的質(zhì)量由公司質(zhì)檢科說了算，但是從去年開始，這“一言堂”的鐵律被打破了。公司從管理創(chuàng)新入手，推行“全員參與的分層審核”制度，導(dǎo)入了更嚴格的標準和流程來提高產(chǎn)品質(zhì)量。按照這一制度，無論是公司管理層還是普通員工都有權(quán)利和義務(wù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關(guān)。通過全員全程抓質(zhì)量、道道關(guān)關(guān)控質(zhì)量，去年公司主要產(chǎn)品制成率達到了99%以上，而生產(chǎn)成本降了下來。全員參與的分層審核管理制度榮獲了上海市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

產(chǎn)品+服務(wù)雙“翼”齊飛

    一家活力煥發(fā)的企業(yè)離不開一個朝氣蓬勃的團隊，由工程技術(shù)部經(jīng)理蔣軍良帶領(lǐng)的一群二十七八歲的小伙們勇于創(chuàng)新，勇挑重擔(dān)，為上海汽車地毯總廠有限公司開辟了一條新的道路。面對寶馬轎車行李箱左右輪罩內(nèi)飾毯硬度不夠的難題，這群紡織工程專業(yè)的“門外漢”只好自學(xué)成才，他們翻教科書、查資料、做實驗，通過一個多月的努力，終于攻克難題。

    公司對于售后服務(wù)也異常重視，去年5月15日，公司創(chuàng)新團隊的姜海濤接到一個緊急通知，出口到芬蘭的Fisker高級跑車地毯在試裝時出現(xiàn)了問題，需要他給予現(xiàn)場協(xié)助，他和同事連夜前往芬蘭指導(dǎo)客戶安裝，高效率的服務(wù)得到了外商顧客的稱贊。